Métodos de mantenimiento y temperatura de precalentamiento de tanques de almacenamiento de plástico revestidos de acero

La función principal de los tanques de almacenamiento de plástico con revestimiento de acero es aprovechar las propiedades especiales de sus materiales para almacenar y transportar medios corrosivos. Con el continuo progreso de la sociedad, la concienciación sobre la salud también mejora constantemente. Sin embargo, en muchas industrias, las sustancias químicas existen desde hace mucho tiempo. Para evitar la contaminación del medio ambiente y los daños al personal, es necesario garantizar el almacenamiento seguro de sustancias químicas corrosivas.

Métodos de mantenimiento para tanques de almacenamiento de plástico revestidos de acero

Generalmente, la vida útil de los tanques de almacenamiento de plástico revestidos de acero es relativamente larga. El uso prolongado de estos tanques puede provocar corrosión y fugas. Si no se limpian e inspeccionan regularmente, el reactor de plástico revestido de acero es propenso a accidentes graves. La limpieza de los tanques de petróleo afecta la calidad de los productos petrolíferos, y su estado de salud amenaza la seguridad del entorno y del área donde se encuentran. Mantenga limpio el interior del reactor de plástico revestido de acero y reduzca la contaminación por petróleo. Al mismo tiempo, una vez que el metal del tanque de almacenamiento de plástico revestido de acero se corroe y se perfora, se producirán grandes fugas de petróleo, lo que causa pérdidas económicas y daños ambientales, e incluso representa un riesgo de incendio. Por lo tanto, es necesario inspeccionar el fondo del tanque una vez al año para determinar si es necesario limpiarlo.

El ciclo de mantenimiento de los tanques de almacenamiento de plástico revestidos de acero se divide en dos tipos: mantenimiento medio y mantenimiento mayor. El mantenimiento medio suele tardar de 2 a 4 meses, mientras que el mantenimiento mayor suele tardar un año. Para el mantenimiento medio, es limpiar o reemplazar el indicador de nivel de líquido, reparar o reemplazar las válvulas de entrada, salida y drenaje, limpiar y despejar el serpentín de agua de enfriamiento. Revisar y reparar el parallamas de ventilación de la válvula de seguridad, reparar la capa anticorrosión y la capa de aislamiento. Las reparaciones mayores incluyen la reparación de los componentes internos del tanque de almacenamiento como parte de un proyecto de reparación media. Si se encuentran grietas o corrosión severa, se realizarán las reparaciones correspondientes o el reemplazo de la sección del cilindro. De acuerdo con los requisitos de inspección interna y externa, y después de reparar o reemplazar la junta del cilindro, se requieren pruebas de fugas para abordar otros problemas encontrados durante la inspección interna y externa del tanque de almacenamiento.

El tanque de almacenamiento de plástico revestido de acero está revestido con plástico ecológico, no tóxico, inodoro y resistente a la corrosión. Se fabrica mediante un proceso de laminación y se forma en una sola pasada. Se caracteriza por su buena integridad, alta resistencia, ausencia de soldaduras, ausencia de fugas, resistencia al impacto, buena tenacidad, ligereza, larga vida útil, resistencia a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, cumplimiento de las normas de higiene, bajo precio y diversas especificaciones y variedades.

La temperatura de precalentamiento durante la soldadura de tanques de almacenamiento de plástico revestidos de acero debe determinarse en función de la composición química del acero y su rigidez estructural. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero, mayor será la cantidad de otros elementos de aleación y mayor la rigidez de trabajo, mayor será la temperatura de precalentamiento requerida. Secuencia de soldadura. Con materiales y especificaciones de soldadura con el mismo rendimiento, si la secuencia de soldadura es diferente, la tendencia a producir grietas por calor también será diferente. Esto se debe a que las diferentes secuencias de soldadura resultan en diferentes tensiones de soldadura. Se debe adoptar una secuencia de soldadura razonable para minimizar la tensión de soldadura al máximo.