Aspectos medioambientales a tener en cuenta durante la construcción anticorrosión de los depósitos de almacenamiento.

Con el continuo desarrollo de la industria moderna, las industrias relacionadas con los tanques de almacenamiento de petróleo crudo en China han experimentado un rápido crecimiento, especialmente en lo que respecta a los tanques de almacenamiento de petróleo crudo a gran escala. Es fundamental implementar medidas efectivas para garantizar la seguridad de las reservas de petróleo crudo y controlar la corrosión de los tanques de almacenamiento. El recubrimiento anticorrosivo aísla las partes metálicas del tanque del medio corrosivo, constituyendo la principal línea de defensa contra la corrosión y previniendo eficazmente su deterioro. Por lo tanto, la calidad de la aplicación de los recubrimientos es crucial, ya que influye directamente en el control de la corrosión. A continuación, se resumen brevemente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes para la prevención de la corrosión en tanques, varios aspectos ambientales que deben considerarse durante el proceso de aplicación del recubrimiento en tanques de almacenamiento de petróleo crudo, así como el sistema de soporte para dichos recubrimientos.

(1) Protección con cercas: En general, el tratamiento anticorrosión de los tanques de almacenamiento de petróleo crudo se realiza principalmente al aire libre, por lo que el viento y la arena ejercen una presión considerable. Por lo tanto, se deben instalar cercas alrededor del tanque y ubicar la operación de recubrimiento en el lado de barlovento y la de arenado en el lado de sotavento para reducir el impacto del viento y la arena. El área de recubrimiento y la operación de arenado deben realizarse de forma escalonada para evitar que el arenado afecte la calidad del recubrimiento.

(2) Se requiere ventilación para trabajar dentro del tanque: Cuando se realicen trabajos de construcción dentro del tanque, se debe mantener la ventilación. Si la ventilación es deficiente, se deben tomar medidas de ventilación forzada.

(3) Control de temperatura: Durante las operaciones de pintura, la temperatura superficial del acero debe ser 3 ℃ superior a la temperatura del punto de rocío en el lugar de trabajo y no debe exceder los 50 ℃. Generalmente, la temperatura de las placas de acero utilizadas para trabajos al aire libre en verano puede superar los 50 ℃. Si la temperatura superficial del acero es demasiado alta, aparecerán burbujas en la película de pintura, lo que provocará una disminución de la adherencia. Si la temperatura es demasiado baja, los recubrimientos convencionales tienden a congelar la película de pintura y no se curan fácilmente.

(4) Impacto de la humedad: No se realizarán trabajos de construcción cuando la humedad del aire sea superior al 85% ni en condiciones climáticas adversas como lluvia, nieve o niebla densa. Al pintar, no debe haber gotas de rocío sobre la superficie del acero.